Metodología de Inspección

Usando Metodología de Inspección Internacional

Cómo realizamos Inspección de Calidad

¿Cómo inspeccionamos las mercancías?

Existen dos metodologías de inspección:

  • Inspeccionando todo al 100% : en este caso inspeccionamos todas las piezas una a una
  • Mediante la realización de un muestreo : en este caso cogemos y elegimos al azar un número representativo de productos que representan estadísticamente al lote completo

Cada una de ellas tiene sus ventajas e inconvenientes.

 

1./ Inspección del 100% del lote

Inspeccionar el 100% de las mercancías es el camino más seguro para realizar un control de calidad porque en este caso cada pieza es inspeccionada y clasificada en la operación de defectuosos.

  • Normalmente esta operación debería ya realizarse por el fabricante durante la fase de Control Final de Calidad (FQC). Sin embargo, realizar objetivamente control de calidad mientras está siendo fabricado no es necesariamente compatible (significa que en este caso  como fabricante puede producir algunos residuos, y por lo tanto no optimizar su coste). Se nos pide muy a menudo realizar una segunda operación de inspección del 100% para evitar el efecto de tamiz que puede ocurrir durante la fabricación.

En este caso el 100% de la inspección o bien se puede realizar en nuestra propia área de operación de inspección o directamente en el lugar de fabricante.

El 100% de la inspección es generalmente realizada cuando las mercancías. La inspección del 100% se realiza por lo general cuando el valor de los bienes puede permitirse el lujo de añadir un coste adicional en la parte superior del precio del producto. Se adapta bien para productos de alto valor añadido, como los artículos de lujo.

Ventajas : seguridad, tiene una alta fiabilidad, sobre la tasa de defectos, todos los defectos son eliminados

Desventajas : puede ser largo y potencialmente costoso

 

2./ Inspección mediante la realización de un muestreo

Cuando inspeccionamos por muestreo, seguimos la norma internacional ISO 2859 también llamado MIL STD 105E  ANSI ASQC Z1.4,que es una metodología estadística para fines de control de calidad utilizando el NCA (Aceptación Nivel de calidad)

Seleccionamos un número de piezas X al azar entre el lote entero de producto de cantidad Y. Esto significa que la calidad de este lote entero Y el cual será estimado y deducido de la calidad de X piezas inspeccionadas.

La metodología de muestreo de inspección es usada porque la mayoría del tiempo debería ser costosa para inspeccionar los lotes al completo.

 

¿Cómo funciona?

Considerando un lote Y de producto y considerando el nivel de inspección el cual debería ser usado en la tabla 1  indicar el número de muelles que posteriormente debe ser inspeccionado.

Tabla 1: 

AQL Table Quality Inspection Methodology in China & Asia

Table 2:

AQL Table 2

 

Entonces algún de calibre / umbral se establece como nivel de calidad aceptable. Esto significa que sobre la base de X piezas inspeccionadas si encontramos Z defectos y el valor Z es más alto que el umbral aceptado, entonces el lote entero Y será considerado como defectuoso.

 

Explicar el nivel de inspección

Esto determina la exactitud la cual es usada para inspeccionar las mercancías. Por ejemplo si la inspección supone mayoritariamente ser una inspección visual centrándose en una macro escala para ser una inspección adecuada el nivel debería ser el 2. Si queremos inspeccionar considerando un alto nivel de detalles a micro escala entonces el nivel de inspección adecuada sería el 1. (usted se daría cuenta de que posteriormente el número de X piezas inspeccionadas disminuirá). Si finalmente queremos inspeccionar mientras maximizamos el número de producto inspeccionado el nivel que se podría usar sería el 3.

Los niveles de inspección S1-2-3-4 son niveles especiales de inspección generalmente usados en la fase de prueba.

Explicando los Calibres

El calibre o umbral indican cuándo o  qué porcentaje de defectos son encontrados durante la muestra seleccionada, y si el lote es declarado correcto o no.

Clasificamos los defectos en tres categorías;

  • Crítico: el producto es considera como peligroso
  • Mayor: el producto es considerado como invendible
  • Menor: el producto el considerado como imperfecto pero vendible

Los compradores o importadores generalmente deciden cual umbral de producción es declarado como adecuado o no adecuado. La mayoría de ellos. La mayoría de ellos usan el esquema tradicional de

0.1 para la crítica

2.5 para los principales

4 para los menores

En consecuencia una vez que el muestreo se realiza y los defectos son encontrados, revelar un cierto número de defectos durante el muestreo por cada clasificación, si al menos uno de los umbrales es abrumado entonces la producción se considera como inadecuada. En el opuesto si todos los porcentajes de defectos que son encontrados están por debajo de ese límite entonces la producción es considerada como apropiada.

 

Comprender con un caso práctico

Ejemplo: usted está importando 7500 bolígrafos y regalos y son considerados como una inspección de nivel 2, la tabla 1 de 7500 y nivel 2 indica la letra L. Ahora en la tabla 2, L indica la cantidad a inspeccionada y representativa de 7500 que será 200.

AQL Table

AQL Table 1

 

En consecuencia, según la norma internacional 200 piezas serán inspeccionadas.

 

AQL Table 2 case

AQL Table 2

 

Ahora mirando al umbral, hay tres niveles los cuales son usados para la crítica, y para los defectos mayores y menores. Aquí los compradores han decidido

0.1/2.5/4 que en la tabla 2 y de 200 piezas conducen a un umbral de:

  • Para 0.1 : 0 defecto crítico aceptable más de 200
  • Para 2.5 : 10 defecto importante aceptable más de 200
  • Para 4: 14 defecto menor aceptable más de 200

En consecuencia, si la tasa de producto defectuoso se encuentran dentro de este rango, el lote se declara dentro de NCA y “pasa”, si uno de los umbrales es abrumado el lote se declara fuera de la NCA y “fracasa”.